При организации производства по изготовлению полипропиленовых мешков следует обращать внимание на особенности технологического процесса. Необходимо знать, что выпуск подобных изделий должен происходить в условиях повышенных требований к чистоте помещения, так как наличие даже небольшого количества посторонних примесей может привести к изменению механических свойств продукции.

Производство мешков является процессом с повышенным уровнем загрязнения окружающей среды, поэтому к предприятию применяются дополнительные требования:

• производственное помещение необходимо располагать в нежилой зоне;
• помещение должно быть оборудовано системой аспирации вредных веществ и воздушными фильтрами тонкой очистки воздуха;
• необходимо наличие водопровода и канализации в здании;
• обязательно наличие сигнализации превышения вредных веществ в воздухе и пожарной сигнализации;
• электрический ввод в здание должен быть трехфазным;
• необходима организация отдельного защитного контура заземления.

Кроме этого, к производству полипропиленовых мешков применяются все стандартные требования контролирующих органов. Средняя площадь производственного цеха небольшая – около 60 м2. Это позволяет размещать мощности даже в небольших зданиях.

Материалы, применяемые при производстве

В качестве основного сырья при изготовлении продукции применяется . Другие синтетические материалы не получили широкого распространения по причине худших характеристик либо дороговизны. Полипропилен отличается устойчивостью к истиранию и высокой термостойкостью, что в совокупности с химической стойкостью к агрессивным веществам и определило его широкое распространение в качестве материала для изготовления универсальной упаковки для сыпучих пищевых продуктов, удобрений, солей и различных химикатов.

В зависимости от назначения конечной продукции применяют разнообразное сырье для изготовления полотна:

• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для хранения и перевозки сыпучих продуктов (мука, сахар, соль, пищевая продукция), применяют первичный полипропилен. Также применяется для производства биг-бэков (мягкий контейнер для перевозки сыпучих материалов) из-за большой прочности материала. Такие мешки имеют белый цвет.
• Для производства полипропиленовых мешков, предназначенных для транспортировки и хранения непищевых сыпучих веществ (сельскохозяйственные корма, удобрения, химические вещества), используют смешанный полипропилен. Его производят из смеси первичного полипропилена и вторичного сырья. Мешки из такого материала имеют серый цвет.
• Для сбора и утилизации строительных отходов изготавливают полипропиленовые мешки, полностью изготовленные из вторичного сырья. Такие мешки имеют меньшую прочность и низкую стоимость.

Технология изготовления

Обработка вторичного сырья

Для приготовления сырья из вторичных материалов используют измельчитель. Основным элементов в установке является барабан, измельчающий материал до необходимых размеров. Обслуживает установку один человек, в обязанности которого входит следить за работой устройства, загружать материал для переработки и следить за наполняемостью бункера с сырьем.

Просушка сырья

На этом цикле производства производится предварительная просушка для исключения образования паров в нагревательном бункере экструдера. Процедура выполняется в промышленной печи при температуре около 80 С до полного удаления влаги в первоначальном сырье. При данной температуре начинают выделяться вредные для здоровья человека вещества, поэтому необходимо использовать систему вытяжной вентиляции оборудования. Операция не требует постоянного контроля человеком, поэтому, как правило, данную работу выполняет работник, обслуживающий измельчитель.

Смешивание сырья и производство материала для изготовления ткани

В экструдер засыпается сырье и перемешивается в приемном бункере, где при необходимости добавляется краситель. Затем перемешанное сырье подается в нагревательный бак, где поддерживается постоянная температура, оптимальная для расплавления. По окончании процесса плавления разогретая смесь подается через щелевидную насадку. В процессе получается сплошной слой полипропиленовой пленки, которая остывает под напором воздуха.

Пленка наматывается на барабан до определенного диаметра, после чего он заменяется на новый. Для работы на станке требуется один работник, который следит за процессом производства пленки, уровнем сырья в приемном бункере, а также убирает готовые барабаны с полипропиленовой пленкой.

Нарезка пленки для получения нити

Станок разрезает пленку на нити заданной толщины и наматывает на готовые катушки, которые используются в ткацком станке. В процессе нарезке следует следить за одинаковой толщиной нити, при необходимости требуется регулировка ножей станка. Для работы на станке необходим квалифицированный работник, который может оперативно выполнить регулировку станка. В его обязанности также входит замена барабанов с пленкой и смена намотанных катушек с полипропиленовой нитью.

Изготовление ткани

Для используется круглоткацкий станок, который изготовляет рукав необходимого размера из нити, намотанной на катушки. Необходимо следить за рабочими параметрами станка:

• плотностью плетения;
• шириной мешка;
• отсутствием брака в полотне;
• равномерным расходом нити.

Готовый рукав сматывается в рулон и транспортируется для нанесения печати или дальнейшего изготовления мешков. Этот станок отличается сложностью настройки, для его обслуживания необходим специалист, который следит за правильностью технологического процесса.

Печать изображения

Для печати используется флексографический станок. Аппарат использует специальные эластичные красители, которые с помощью дозирующего устройства подаются на барабаны с печатной формой для каждого цвета краски. Рулон подается через систему роликов, вращающих печатные формы с краской. При этом формируется требуемый рисунок. Готовая продукция сматывается на барабан для дальнейшей нарезки и изготовления полипропиленовых мешков.

Для работы на станке требуется человек, который следит за качеством печати и загружает материал для печати. Следует обращать внимание на синхронность работы печатных валиков в целях исключения брака при печати.

Нарезка, пошив мешка и упаковка

В установку для изготовления мешков подается тканый рукав с барабана, которая с помощью фотоэлемента определяет расположение логотипа и отрезает рукав требуемой длины. Для отрезания используется термо-нож, который производит сплавление отдельных нитей во избежание распускания полотна. Затем производится подворот ткани в нижней части мешка и прошивание днища. Верхняя часть может прошиваться в зависимости от настроек станка. При необходимости внутрь мешка подается , который пришивается к днищу мешка.

Пакетирование готовой продукции производится в упаковки по 10, 50, 100, 500 и 1000 штук, после чего изделия транспортируются на склад готовой продукции.

Для хранения, транспортировки и фасовки пищевой и не пищевой продукции часто используют полипропиленовые мешки. У них достаточно низкая себестоимость и широкое применение. Полимерная упаковка практична и значительно упрощает реализацию продукции. Такую упаковку чаще используют для расфасовки сыпучих пищевых товаров (сахар, соль, крупы), удобрения, стройматериалы. Предельный вес содержимого мешка зависит от размера и плотности мешка и может достигать нескольких центнеров.

Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.

Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.

Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:

1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.

Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.

Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

• продукты питания;
• строительные смеси;
• комбикорм;
• зерно;
• минеральные удобрения;
• цемент;
• прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Показатели бизнес-идеи:

Стартовые инвестиции - от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

• строительные компании;
• сельхоз производители;
• складские комплексы;
• промышленные предприятия;
• представители оптовой и розничной торговли;
• частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье - это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

• помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
• ткацкий цех;
• зона нарезки полотен;
• складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
• офис.

• отделка стен и пола керамической плиткой;
• наличие отопительной системы;
• хорошая вентиляция;
• канализация;
• водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

• станок для сушки и смешивания компонентов
• подающий агрегат;
• экструдер;
• намоточный аппарат;
• ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
• термо нож;
• швейные машинки;
• печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования - от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

• регистрация, получение разрешений - от 200 000 руб.;
• аренда производственного помещения - от 1 000 000;
• приобретение оборудования - от 3 700 000 руб;
• доставка и пуско-наладочные работы - от 300 000 руб.;
• фонд заработной платы - от 600 000 руб.;
• дополнительные расходы - от 400 000 руб.;
• закупка гранул - от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации - 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость - 2,5 - 3 года с момента запуска производства.

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Пост был изменен:

Как организовать бизнес по производству полипропиленовых мешков

Изготовление полипропиленовых мешков является достаточно трудоемким процессом и включает в себя несколько этапов, которые можно разделить на отдельные участки производства:

Линия экструзии нити - получение прочных эластичных нитей из гранул полипропилена. Важнейший этап производства полипропиленовой упаковки, именно на этом этапе формируются основные технические характеристики будущего мешка – прочность, эластичность, вес, цвет. Для изготовления полипропиленовых мешков используется только качественное сертифицированное сырье от заводов-производителей химической промышленности.

Ткацкий участок – полипропиленовые нити заправляются в современные высокотехнологичные ткацкие станки, где происходит их плетение в полотно (полипропиленовый рукав). Завод полипропиленовых мешков оснащен оборудованием австрийской компании Starlinger – лидера в области производства ткацких станков. При изготовлении в ткань полипропиленовую производители мешков добавляют нить противоскольжения (особым образом скрученные пп нити) для уменьшения "скользистости" мешка, что исключает соскальзывание мешков с паллет (поддонов) при погрузке/разгрузке.

Участок резки мешка пп – резка полипропиленового полотна на резательно-прошивочных машинах. Произведенная ткань (рукав) шириной 35, 40, 50, 55, 56, 80 см режется по заданной длине от 50 см до 130 см с последующей прошивкой.

Участок флексографической печати – нанесение на полипропиленовый мешок рисунка, текста, логотипа. Имеющееся оборудование позволяет быстро и качественно получить красивую полипропиленовую упаковку с логотипом по желанию покупателя.

Чтобы произведенная полимерная упаковка была пригодна для контакта с пищевыми продуктами, завод-изготовитель полипропиленовых мешков использует краски только на водной основе.

Участок производства полиэтиленового вкладыша.

Полипропиленовые мешки (изготовление) в зависимости от назначения могут дополняться вкладышем. Для упаковывания гигроскопичной продукции, например, сахарного песка, внутрь полипропиленового тканого мешка добавляется полиэтиленовый пакет (вкладыш). Изготовление мешков с вкладышем из полиэтилена низкого давления имеет отличительные особенности от производства полипропиленовых мешков стандартных под муку, крупы, крахмал. Внутренний мешок из полиэтилена вставляется во внешний полипропиленовый, расправляется и прошивается по верху, исключая возможность их смещения относительно друг друга. На рынке полимерных изделий производители мешкотары предлагают, как альтернативу мешку с вкладышем, мешок полипропиленовый с ламинацией (метод тонкого покрытия пп полотна пленкой). По техническим характеристикам, ламинированный мешок не отличается от мешка с вкладышем, а цена упаковки с нанесением пленки существенно выше.

Швейный участок и участок упаковки готовой полипропиленовой продукции.

На сегодняшний день большим спросом пользуются мешки-сумки на 5 и 10кг с ручками и без ручек, исходя из пожеланий покупателей полипропиленовой упаковки, на нашем заводе по производству полипропиленовых мешков был организован швейный цех, создание которого позволило расширить ассортимент выпускаемой продукции. На сегодняшний день завод-изготовитель мешки полипропиленовые выпускает с ручками для мелкой фасовки, мешки с клапаном под химическую продукцию, мешки полипропиленовые с подшитым верхом. Как производители п п мешков выполняем заказы на пошив нестандартной упаковки больших размеров (крупногабаритные).

Производство мешков тканых, основанное на полном технологическом цикле, позволяет не только качественно изготовить и удешевить продукт, но самое главное разработать наиболее выгодные решения упаковки в соответствии с требованиями покупателя.

В настоящее время производство мешкотары (пп мешков) – достаточно популярно, так как полипропиленовые мешки (мешкотара) являются надежным и экономичным видом упаковки. По эксплуатационным характеристикам мешки полипропиленовые (производство «Сурапластик») имеют ряд преимуществ перед джутовыми и бумажными мешками, таких как высокая механическая и ударная прочность, стойкость к многократному изгибу и истиранию, обладают низкой паро- и газопроницаемостью, экологичны при работе с пищевыми продуктами.

Мешки полипропиленовые от производителя применяются для упаковки, транспортировки и хранения различных пищевых сыпучих продуктов (сахара, соли, муки, круп), а так же не пищевых продуктов химической (удобрений, добавок, реагентов) и строительной отраслей (песка, керамзита, сухих смесей). Завод-изготовитель производит мешки полипропиленовые стандартной вместимостью на 5кг, 10кг, 25кг, 50кг, которые всегда есть в наличии. Изготовление полипропиленовых мешков большего объема возможно по техническим параметрам, необходимым клиенту. Важно помнить, что производители мешка гарантируют наличие необходимых документов – Сертификата качества и Санитарно-эпидемиологического заключения, необходимых для допуска при затаривании пищевой продукции.

Современное высокотехнологичное оборудование, качественное сырье, передовые технологии, контроль качества на каждом этапе производства, опыт квалифицированных специалистов отрасли - все это позволяет нам наиболее полно удовлетворить потребности Вашей компании в полипропиленовой упаковке. Если Вам необходимы пп мешки от производителя , ткань пп, мешки с ручками, мешки с логотипом, мешки пп оптом, в кратчайшие сроки и по приемлемым ценам свяжитесь с нашими специалистами.

Мешки полипропиленовые от производителя «Сурапластик» – внимание к Вам, гарантия качества упаковки и своевременного исполнения Вашего заказа.